Автоматизация котельных

Предлагается автоматизированная система управления технологическими процессами котельных, в которых используются одногорелочные или многогорелочные водогрейные и паровые котлы различной мощности. АСУ ТП спроектирована специально для работы на опасных промышленных объектах в жестких условиях эксплуатации на территории России. Все компоненты системы имеют разрешение Ростехнадзора на применение, сертификат утверждения типа и включена в Госреестр средств измерений. НИЛ АП выполняет полный спектр работ по проектированию, монтажу,  пусконаладке АСУ ТП и обучению персонала.

Эффект от внедрения

Предлагаемая система автоматизации котельной позволяет получить следующий эффект:

• повысить экономию топлива за счет оптимизации процессов сгорания по содержанию СО в дымовых газах;
• исключить аварийные ситуации благодаря автоматизации розжига и исключения субъективных факторов из процесса управления котлом;
• сократить эксплуатационные расходы;
• обеспечить высокую надежность системы управления оборудованием;
• сократить объем вредных выбросов в атмосферу.

Функции АСУ ТП

Система выполняет следующие функции:

• автоматический пуск и останов оборудования;
• управление котлом (вентиляция топки, опрессовка, поддержание заданного давления в общем газопроводе, поддержание заданного разрежения в топке), розжиг запальника, розжиг и вывод горелки на номинальную мощность;
• управление запорной арматурой, насосными агрегатами, процессом химводоподготовки;
• автоматическое регулирование питания водой;
• автоматическое поддержание заданной температуры воды, поступающей к потребителям;
• дистанционное управление всем оборудованием котельной, в том числе механизмами арматуры, вентиляторов, насосов;
• технический учет топлива и теплоносителей;
• контроль технологических параметров и параметров состояния оборудования;
• технологические блокировки и автоматическая защита технологического оборудования при возникновении аварийных ситуаций;
• сигнализация (звуковая, световая и на экране компьютера) о выходе параметров техпроцесса за границы допуска и в аварийных ситуациях;
• диагностика состояния системы;
• другие функции по требованию заказчика.

Режимы работы: автоматический, диспетчерский и ручной.

АСУ ТП котельной может быть соединена средствами телемеханики с удаленным диспетчерским пунктом.

Программное обеспечение

Типовое программное обеспечение АРМ оператора включает Windows XP,  программный пакет MasterSCADA или TraceMode, OPC сервер NLopc (НИЛ АП). Возможно применение другого программного обеспечения по желанию заказчика.

Программное обеспечение выполняет:

• отображение на мнемосхеме информации о всех процессах, происходящих в котельной;
• архивирование технологических параметров;
• архивирование тревог;
• формирование отчетов и графиков, расчет технико-экономических показателей.

Архитектура системы

АСУ ТП имеет двухуровневую архитектуру. На верхнем уровне располагается АРМ оператора, который может быть соединен с офисной сетью Ethernet, на нижнем уровне находятся промышленные контроллеры, датчики и исполнительные механизмы.

АСУ ТП котельной может быть соединена с удаленным диспетчерским пунктом по различным каналам связи: выделенные линии; коммутируемые телефонные линии; радиомодемы; оптоволоконные каналы, GSM связь и др.

Аппаратное обеспечение

Предлагаемая система включает в себя модули ввода-вывода и промышленные контроллеры RealLab! серии NL с интерфейсом RS-485.

Контроллеры технологических защит выполняются по схеме со 100%-ным "горячим" резервированием.

 Основные технические характеристики

АСУ ТП котельной соответствует открытым международным стандартам, что обеспечивает ее совместимость с аппаратурой и программным обеспечением других производителей. Предусмотрены специальные меры для обеспечения промышленной безопасности, перечисленные ниже. Основные характеристики модулей системы:

• температурный диапазон от -40 до +70 ºС;
• спроектированы с учетом ГОСТов, РД, ПУЭ, ПБ, Постановлений Ростехнадзора, отраслевых требований;
• возможность горячей замены модулей (без отключения питания);
• аппаратные средства диагностики обрыва и к.з. датчиков;
• двойной сторожевой таймер (в каждом модуле и на уровне системы), предохраняющий систему от "зависаний";
• возможность предустановки значений "безопасных состояний" на выходах в первый момент после включения и в случае "зависания" управляющего компьютера (контроллера);
• два уровня гальванической изоляции 2,5 кВ;
• 11 видов защит;
• наработка на отказ - не менее 100 тыс. час.;
• русскоязычная документация и техническая поддержка.

Стадии создания системы

В общем случае создание системы выполняется в несколько этапов:

• разработка концепции;
• техническое задание;
• эскизный проект;
• технический проект;
• рабочая документация;
• поставка оборудования и программного обеспечения;
• изготовление и поставка шкафов автоматики;
• технологическое программирование;
• шеф-монтаж;
• пусконаладка;
• сдача в эксплуатацию;
• обучение персонала Заказчика;
• сопровождение в течение всего жизненного цикла.

Сертификаты, лицензии, разрешения