Мы обеспечиваем безопасность технологических процессов

СДЕЛАНО В РОССИИ

Биржевой Спуск, 8, г. Таганрог, 347900, Россия, тел.: (8634) 47-70-40, 47-70-44, e-mail: info@rlda.ru

ПРОДУКЦИЯ

Микро-ПЛК серии MC

Слотовый ПЛК и модули
ввода-вывода серии NS

Панельные ПЛК

ПЛК (промышленные
контроллеры)

Модули ввода-вывода
серии NL

Взрывозащищенная искробезопасная серия NL-Ex

Конвертеры интерфейсов

Измерительные преобра-
зователи и датчики

Источники питания

Готовые АСУ ТП

Программное обеспечение

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

Импортозамещение

Примеры применения

Патенты и статьи

Консультации, обучение

Словарь терминов

Поиск на нашем сайте

Автоматизация комбикормовых заводов

Предлагается автоматизированная система управления комбикормовым заводом. АСУ ТП спроектирована специально для работы в жестких условиях эксплуатации на территории России. Все компоненты системы имеют разрешение Ростехнадзора на применение, сертификат утверждения типа и включены в Госреестр средств измерений. НИЛ АП выполняет полный спектр работ по проектированию, монтажу, пусконаладке АСУ ТП и обучению персонала.

Эффект от внедрения

Предлагаемая система автоматизации комбикормового завода позволяет получить следующий эффект:

исключить ошибки персонала при управлении сложным оборудованием;

автоматизировать ручные операции управления потоками сырья;

повысить безопасность благодаря применению быстродействующих микропроцессорных средств защиты и сигнализации;

на порядок повысить точность дозирования.

Функции АСУ ТП

Система выполняет следующие функции:

контроль технологических процессов по экрану монитора;

программное управление технологическим процессом;

автоматическое регулирование;

автоматизированное управление многокомпонентными весами (автоматическое или дистанционное управление двигателями дозаторов, задвижками и другим оборудованием);

автоматическое или дистанционное управление двигателями норий, транспортеров, шнеков и др.

автоматизированное или ручное дистанционное управление маршрутами движения сырья и готового продукта;

управление дроблением и экструдированием зерна;

звуковая аварийная сигнализация;

аварийное отключение оборудования;

учет расхода и прихода сырья;

формирование отчетов и ведение архивов;

другие функции по требованию заказчика.

Режимы работы: автоматический, диспетчерский и ручной.

Программное обеспечение

Типовое программное обеспечение АРМ оператора включает Windows XP, программный пакет MasterSCADA или TraceMode, OPC сервер NLopc (НИЛ АП). Возможно применение другого программного обеспечения по желанию заказчика.

Программное обеспечение позволяет выполнять дозирование в ручном или автоматическом режиме. В автоматическом режиме дозирование выполняется в соответствии с рецептом приготовления смеси, который выбирается из базы заранее введенных рецептов.

Перед началом процесса дозирования выбирается силос для складирования готовой продукции и маршрут движения сырья и продукта. Маршрут представляет собой определенную, заранее продуманную последовательность включения-выключения исполнительных механизмов. На мнемосхеме каждый механизм имеет свой индикатор состояния, заданный надписями, цветом или миганием. Запуск маршрута возможен, если нет ни одной аварии или блокировки механизмов, участвующих в маршруте.

Процесс набора веса компонента отображается на мониторе оператора-технолога. После достижения всеми компонентами заданных значений веса подается команда на открывание задвижек под весами для продвижения продукта в смеситель.

Компьютер оператора-технолога может быть подключен к офисной сети завода для наблюдения за технологическими процессами с других компьютеров.

Аппаратное обеспечение

АСУ ТП имеет двухуровневую архитектуру. На верхнем уровне располагается АРМ оператора (офисный компьютер), на нижнем уровне находятся промышленные контроллеры, датчики и исполнительные механизмы.

АРМ оператора-технолога - это комплекс аппаратно-программных средств, позволяющих управлять технологическими процессами. АРМ может быть соединен с офисной сетью завода для обмена информацией с другими его службами. Из АРМ поступают команды в технологические контроллеры, которые выполняют отдельные технологические операции. Из котроллеров и модулей ввода в компьютер поступает информация о состоянии оборудования и измеренные значения технологических параметров

Предлагаемая система включает в себя модули ввода-вывода и промышленные контроллеры RealLab! серии NL с интерфейсом RS-485.

Основные технические характеристики

Предлагаемая АСУ ТП соответствует открытым международным стандартам, что обеспечивает ее совместимость с аппаратурой и программным обеспечением других производителей. Основные характеристики модулей системы:

температурный диапазон от -40 до +70 ºС;

спроектированы с учетом ГОСТов, РД, ПУЭ, ПБ, Постановлений Ростехнадзора, отраслевых требований;

возможность горячей замены модулей (без отключения питания);

аппаратные средства диагностики обрыва и к.з. датчиков;

двойной сторожевой таймер (в каждом модуле и на уровне системы), предохраняющий систему от "зависаний";

возможность предустановки значений "безопасных состояний" на выходах в первый момент после включения и в случае "зависания" управляющего компьютера (контроллера);

11 видов защит;

наработка на отказ - не менее 100 тыс. час.;

русскоязычная документация и техническая поддержка.

Стадии создания системы

В общем случае создание системы выполняется в несколько этапов:

техническое задание;

технический проект;

поставка оборудования и программного обеспечения;

изготовление и поставка шкафов автоматики;

шеф-монтаж;

пусконаладка;

сдача в эксплуатацию;

обучение персонала Заказчика;

сопровождение в течение всего жизненного цикла.

Качество продукции и услуг

Качество продукции НИЛ АП обеспечивается следующими факторами:

используется только импортная элементная база, закупки комплектующих выполняются через официальных дистрибьютеров фирм-производителей;

печатные платы изготавливаются на импортном оборудовании на предприятии, имеющем сертификат ИСО 9001:2000;

монтаж печатных плат выполняется на американском технологическом оборудовании;

выполняется 100%-ное тестирование продукции по 50 параметрам на стенде, аттестованном в Госстандарте РФ;

НИЛ АП имеет систему управления качеством в соответствии с международным стандартом ИСО 9001:2000.

Научно-исcледовательская лаборатория автоматизации проектирования (НИЛ АП) была организована в декабре 1989 г. для работ по заказу бывшего Минэлектронпрома. В настоящее время предприятие располагается на площади 3200 кв. м. и имеет численность персонала 60 чел.

Каталог продукции НИЛ АП насчитывает более 50 типов серийно выпускаемых изделий (см. www.RLDA.ru), которые используются на сотнях предприятий России, в их числе Сорочинский элеватор Оренбургской обл., Михайловский элеватор Волгоградской обл., Елецкий элеватор Липецкой обл., Кантимировский элеватор Воронежской обл., Бурсаковский, Кореновский элеватор и Тихорецкий КХП Краснодарского края, Алексеевский и Новооскольский элеватор Белгородской обл., Безенчукский элеватор Самарской обл. Нововоронежская АЭС, АвтоВАЗ, Кольская АЭС, Орловская ТЭЦ, Краснодарский ЦСМ, ОАО Самараэнерго, Сызранская ТЭЦ, ГУП СКБ "Ротор" г. Челябинск, "Волгопром-автоматика", Вологодский станкозавод, Институт физики СО РАН и сотни других предприятий.

НИЛ АП является одновременно разработчиком, производителем и системным интегратором. Это обеспечивает заказчику возможность быстрого получения технической поддержки и оперативного и квалифицированного внесения изменений в действующую систему, а также ее систематическое обновление.

НИЛ АП имеет сертификат ИСО 9001 на систему управления качеством, лицензии на проектирование, монтаж и пусконаладку АСУ ТП на опасных производственных объектах, разрешения Ростехнадзора и сертификаты Госстандарта на производимое оборудование.

©НИЛ АП, 2013

НИЛ АП, Биржевой спуск, 8, г. Таганрог, 347900
тел. (8634) 47-70-40, 47-70-44, моб. +7 928-132-1161, e-mail: info@RLDA.ru